铝钎焊炉温测试仪现场测温应用案例

铝钎焊（CAB 可控气氛钎焊）主要应用于汽车热交换器，如中冷器、散热器、蒸发器、冷凝器等铝制换热器总成，钎焊温度与升温均匀性直接决定钎缝成形和泄漏率。深圳市富基机电有限公司的铝钎焊炉温测试仪（也称铝钎焊炉温跟踪仪、CAB 炉炉温黑匣子、铝换热器钎焊炉温记录仪）随工件一起通过钎焊炉，记录工件各部位的钎焊曲线，帮助把钎焊温度稳定在铝合金钎料的熔点窗口内、提升一次合格率。

一、铝钎焊（CAB）工艺与炉温曲线要求

汽车铝换热器采用 Nocolok 可控气氛钎焊，在氮气气氛下将覆铝钎焊板加热到钎焊温度，使钎料熔化、润湿并填满钎缝。钎焊温度略高于钎料液相线，过低钎料不充分铺展、钎缝不致密，过高则引起熔蚀、塌陷甚至芯体变形。钎焊段各位置、芯体上下和前中后温差直接影响钎缝质量。

铝钎焊炉温区多、节拍快，钎焊板、翅片和工装的热容差异大，炉温设定值不能代表每个钎缝的实际温度。通过铝钎焊炉温测试随件实测，可以掌握工件在钎焊段的真实温度曲线和分布，校准温区与带速，稳定钎焊质量。

二、客户痛点：钎焊温度窗口窄

很多汽车热交换器企业在铝钎焊炉温管控中普遍遇到以下问题：

• ✓ 铝合金钎焊温度窗口窄，峰值偏高易熔蚀、塌陷，偏低易钎缝不饱满、泄漏；

• ✓ 芯体上下、前中后、边部与中心温差大，炉温仪表无法反映每个钎缝实际温度；

• ✓ 换型频繁（不同芯体、翅片密度），钎焊曲线需要快速重调；

• ✓ 泄漏率偏高或钎缝外观不良，缺乏实测数据时只能反复试炉；

• ✓ 汽车换热器属关键件，客户要求钎焊温度曲线记录与追溯。

三、案例实施方案：富基铝钎焊炉温测试仪随件测温

针对上述痛点，富基机电为汽车热交换器企业提供了一套完整的铝钎焊炉温测试实施方案（铝换热器大件常用 10～12 通道，沿芯体多点布置，全系列支持 4～108 通道按需定制）：

这类随芯体进炉的测温设备也常被称为 CAB 炉炉温黑匣子、铝钎焊炉温记录仪、网带钎焊炉温跟踪仪，同一套设备也用于铜钎焊、银钎焊及真空钎焊等工艺测温。

四、应用效果：从"经验调温"走向"曲线控温"

目前，富基机电的铝钎焊炉温测试仪 / 铝钎焊炉温跟踪仪已服务于汽车中冷器、散热器、蒸发器、冷凝器等铝换热器钎焊生产线。

五、案例小结

铝钎焊（CAB）炉温管控的核心，是用随件实测钎焊温度曲线代替炉温设定值来指导生产。富基机电铝钎焊炉温测试仪以多通道同步采集、隔热箱随炉保护、软件自动判定与报表归档四位一体的方案，帮助热交换器企业降低泄漏率、稳定钎缝质量、满足验厂追溯。如果您正面临铝钎焊泄漏、熔蚀塌陷或钎缝不良的问题，欢迎咨询富基机电获取针对性的铝钎焊炉温测试方案。

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